我们可以做到什么优势：

• 提升检测精度

  精确的检测算法
  确保良品率高于99.5%
  保障产线稳定
  稳定提升检测精度

• 提高生产效率

  助力工厂实现产线全自动化
  全天候不停机生产
  提高生产效率
  
  

• 降低生产成本

  优化作业流程
  提升生产效率
  缩短投资回报周期
  柔性应对生产需求

• 行业定制化部署

  根据不同的生产环境及生产方式
  适配定制化解决方案
  打造自动化智慧工厂
  
  

在锂电池生产及电池组包装环节，通常会用到一种叫青稞纸的氟塑加工纸制品作为绝缘材料，它主要有三大作用：第一、保证电芯仅与正负极接线柱接触，不与外界导电；第二、有效隔离相邻间的电池，避免短路；第三、柔韧性好、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，可增加锂电池的寿命。

青稞纸表面容易产缺失、划痕、凹凸点等，这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命。因此为了能更好的发挥绝缘性，保证电池使用安全寿命，对青稞纸的质量要求极高。

解决方案

检测内容：

规格尺寸：边距、孔径、长宽、相对距离等；

外观缺陷：废料、划线、偏位、多料少料、接口偏差、正负极特征堵塞或者缺失、划痕、凹凸点等；

检测速度：5pcs/s

检测精度：≦±0.1mm

方案难点：

1.产品规格种类多样，可自动匹配并调取相应流程，同时进行尺寸及缺陷的检测；

2.满足对产品5pcs/s的高速运动下，轻微震动状态的缺陷检测需求；

3.产品表面划痕呈现不规则状态，捷翔特有的‘自适应缺陷’工具功能可精准识别缺陷；

4.分项判定结果可一键组合，输出最终结果并自动分类保存；

5.数据转译规则及运行监测界面定义的高自由度，满足用户个性化需求；

硬件系统

通过机器视觉硬件拍摄角度的摆放及软件的处理，能够轻松的识别人眼所不能识别的缺陷。采用左右双相机进行分段取图，搭配一台视觉控制器并行分析图像，保证检测效率及精度，在快速生产的流水线上，机器视觉设备能够极大的提高企业的品质管理，进而提升生产效率，助力企业的快速发展。

软件系统

捷翔智能视觉系统，是基于Windows系统的图像处理软件，具有图形化操作界面，包含多种图像处理功能，可对图像内容进行多种运算以及叠加处理，使其达到理想效果。可实现对产品和底纸表面的尺寸与缺陷检测需求，为锂电池绝缘材料生产的企业提供高效、稳定的质量检测，保障锂电池生产及电池组包装的安全性。

工程文件图

结果判定

“合格件”

“少料”

“划痕”

左侧“胶带粘连”、右侧“废料”